حلول لتسربات الزيت في تجهيزات أنابيب الضغط العالي الناتجة عن مشاكل العقص

تسربات الزيت في أدوات أنابيب الضغط العالي التي تسببها مشكلات متعلقة بالتمرير مثل القوة غير الكافية للتمرير، ومواقف التتمرير غير المتماسية، وأسطح التتمرير التالفة،أو عدم الملاءمة السليمة بين الحواجز والأدوات ‬تشكل خطراً أساسياًإذا لم يتم معالجة هذه المشكلات بشكل دقيق، يمكن أن تؤدي بسهولة إلى نقطة تسرب متوسعة،إزالة التركيب، أو حتى حوادث السلامة التي تنطوي على طرد ضغط عال من الوسط العمل.وأخيرا تنفيذ إصلاح موحد،" وبالتالي معالجة أنواع مختلفة من مشاكل التشنج بطريقة مستهدفة. الخطوات المحددة هي كما يلي:

يجب معالجة تسربات الزيت في موقع التشنج في حالة ضغط للضغط لمنع الإصابة الناجمة عن طرد ضغط عال من الوسط العامل.يجب إتمام الاستعدادات المناسبة فيما يتعلق بالأدوات ومعدات الحماية الشخصية:

1. عزل النظام وانخفاض الضغط: اغلق صمامات العزل في المجالين العلوي والأسفل لخط الضغط العالي.وتثبيت المسامير العمياء لتحقيق العزل المادي (الاعتماد فقط على إغلاق الصمام محظور بشدة)افتح ببطء صمام تخفيف الضغط لتفريغ الوسط داخل الأنابيب إلى حاوية معينة؛ بمجرد أن يؤكد مقياس الضغط أن الضغط الداخلي للأنابيب قد انخفض إلى الصفر،توقف عملية الضغط وتسجيل تفاصيل الضغط.
2. الموقع والحماية الشخصية: حدد منطقة تحذير وقم بوضع إشارة تقول "عمليات الضغط العالي: ابق بعيداً." تأكد من توفر معدات مناسبة لإطفاء الحرائق (توصى بإطفاء الحرائق بالبودرة الجافة لتسرب الزيت) "يجب على الموظفين الذين يقومون بالعمل ارتداء خوذات السلامة، ونظارات السلامة المقاومة للصدمات، والقفازات المقاومة للزيت،وأحذية أمان لمنع اتصال الجلد بالوسيط أو الإصابة من الانبعاثات عالية الضغط.
3. إعداد الأدوات والإكسسوارات: إعداد أداة مخصصة للشحن (تأكد من أنها تتوافق مع مواصفات التركيب ؛ يفضل أدوات شحن هيدروليكية متخصصة)الحواجز المناسبة (والتي تتطابق مع المواد والقطر الخارجي لأنبوب الضغط العالي)فحص فوكس أداة التشنج للتأكد من أنها مسطحة وخالية من التآكل؛ وبالمثل،التحقق من أن جميع الملحقات خالية من التشوه أو الشقوق.

أولاً، تحديد ما إذا كان التسرب ناجماً عن مشكلة التشنج؛ ثم، معالجة عيوب التشنج المحددة لتجنب الخلط بينها وبين أنواع أخرى من تسرب الزيت (على سبيل المثال،الأختام المسنة أو الخيوط الفارغة):

1. تأكيد نقطة التسرب: امسح المنعطف بين التركيب وجسم الأنبوب (المنطقة الملتوية) مع قطعة قماش نظيفة. تشغيل المعدات وتشغيلها في ظل ظروف عدم الحمل لمدة 3-5 دقائق.إذا كان التسرب يظهر فقط على سطح التشنج ‬وخاصة في الواجهة بين التركيب وجسم الأنبوب ‬ولا توجد علامات على خيوط فضفاضة أو أغطية مكشوفة / تالفة، يمكن أن يعزى التسرب بشكل قاطع إلى مشكلة التشنج.
2. معالجة أخطاء التقطيع (الخطوة الأساسية):
   • لاحظ علامات التشنج: يجب أن تكون علامات التشنج العادية متساوية وكاملة ، وتتلاءم بشكل جيد مع كل من التركيب وجسم الأنبوب ، دون وجود انخفاضات محلية ،أو الفجوات التي تشير إلى عدم اكتمال التشنجإذا كانت علامات التشنج غير واضحة ، أو المنطقة غير مضغوطة بالكامل ، أو هناك فجوات مرئية في التقاطع المضغوط ، فهذا يشير إلى عدم كفاية قوة التشنج.
   • تحقق من وضعية التشويش: يجب أن تكون المنطقة المتشويشة في الموقع المحدد على حبل التشويش (عادة 1 ′′ 2 ملم من منفذ التشويش).إذا كان وضع التشويش غير مستقر (إما قريب جداً من الميناء أو بعيد جداً عنه)، سوف يؤدي ذلك إلى توزيع ضغط غير متساو على سطح الختم، مما يسبب تسرب الزيت.
   • فحص حالة سطح التشنج: تشغيل يدك على سطح التشنج؛ إذا كنت تلاحظ حفر، خدوش،أو التشوه أو إذا كانت سطح جسم الأنبوب تظهر علامات على التقطيع فإن سلامة الختم سوف تتعرض للخطربالإضافة إلى ذلك ، إذا كان الحاجز نفسه مشوهًا أو مكسورًا ، أو إذا كانت مواد جسم التركيب والأنابيب غير متوافقة (على سبيل المثال أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مقترنة بحاجز نحاسي) ،قد يحدث تسرب للزيت بسبب ضعف التوافق مع القماش.

بناءً على عيوب التشويش المكتشفة (القوة غير الكافية، عدم التوافق الموضعي، تلف السطح، عدم التطابق السليم، إلخ) ، يجب اعتماد طرق تصحيح مناسبة.يجب إعطاء الأولوية "إجراءات التسوية الدائمة" لتجنب خلق مخاطر خفية من خلال تدابير الختم المؤقت:

تتضمن الأعراض علامات ضحلة أو غير كاملة من التشنجات ، والفجوات الخفيفة في التقاطع بين التركيب وجسم الأنابيب ، والتي يختفي من خلالها الزيت ببطء.هذا يحدث عادة بسبب ضبط الضغط غير السليم لأداة التشنج أو فشل في إكمال ضربة التشنج المحددة بالكامل أثناء التشغيل.

1. إصلاح مؤقت (عندما لا يكون من الممكن إيقاف التشغيل الفوري للمعدات لاستبدال الجزء): قم بتنظيف السطح الملتوي بدقة.كمية متساوية من مواد الختم المتخصصة عالية الضغط (لا تستخدم * غطاء السيليكون القياسي) إلى الفجوة. استخدم مشبك أنبوب للمساعدة في تأمين المنطقة المضغوطة. دعها تستقر لمدة 15-20 دقيقة قبل إعادة تشغيل المعدات.هذا الإجراء يمكن أن يدعم العمل مؤقتاً لمدة 1~2 نوبة، ويطبق فقط في ظل ظروف الضغط المنخفض (لا يتجاوز 50٪ من الضغط الاسمي).
2. إعادة التنظيف الدائمة (الوسيلة المفضلة): تفكيك التركيب. استخدام ورق الرمال لملمع سطح جسم الأنابيب (لإزالة طبقات الأكسدة وبقايا الزيت) ،التأكد من أن جسم الأنابيب يبقى خالياً من الخدوش أو التشوهاتإدخال جسم الأنابيب في الموقف المحدد داخل التركيب (ارسم الموقف بمجرد الجلوس بالكامل).اختيار أداة التشنج من الحجم المناسب وتعديلها إلى إعداد الضغط المقابلة (المرجعية لمعلمات التشنج المقدمة من قبل الشركة المصنعة للجهاز)أداء التشنج في مرحلتين لضمان التكافؤ (التشنج إلى نصف ضربة أولاً ؛ التحقق من أن الموقف صحيح ؛ ثم إكمال ضربة كاملة). بعد التشنج ،تأكيد أن علامات التشنج متساوية وخالية من الثغراتإعادة تجميع الجهاز، وتأكد من أنه مقيد بشكل جيد وبدون فضفاضة.

وتشمل الأعراض علامات التجاعيد التي تختلف عن الموقف المحدد على قشرة التركيب. The crimp may be applied either too close to the fitting's port (resulting in the sealing surface not being fully covered) or too far back on the pipe body (resulting in the fitting and pipe body not being effectively secured to one another)هذا يحدث عادة بسبب عدم كفاية عمق إدخال جسم الأنابيب أثناء التشغيل أو بسبب عدم المواءمة في موقع أداة التشنج.

1. الخطوات التصحيحية: تفكيك التركيب وقطع الجزء من جسم الأنبوب الذي يظهر خلل في التوجيه (ضمان أن يكون القطع مسطحًا وخاليًا من البثور).الانزلاق ferrule جديدة على جسم الأنبوب وإدخال الأنبوب إلى العمق المحدد كما هو مطلوب من قبل التركيب (عادة ما يتم إدخالها حتى يلامس الكتف الداخلي من التركيبإعداد موقع أداة التشنج، ومواءمتها مع منطقة التشنج المحددة على الحاجز، وأداء التشنج باستخدام الضغط المحدد. بعد التشنج،فحص علامات التشنج للتأكد من أنها مركزية ومجالسة بشكل صحيح؛ بمجرد التحقق من عدم وجود خلل في التوجيه، إعادة تجميع الجهاز.
2. ملاحظة: إذا أصبح جسم الأنبوب قصيرًا جدًا بعد القطع ،يجب استبدالها بأنبوب عالي الضغط جديد بنفس المواصفات والمواد لمنع عدم المواءمة الثانوية الناجمة عن الإدراج القسري.

وتشمل الأعراض حفر أو خدوش أو حفرات على سطح التشنج ، أو علامات سطحية على جسم الأنبوب ، بالإضافة إلى تشوه أو تشقق الحاجز.هذه العيوب تؤدي إلى سطح الختم غير متساوية، مما يسمح للسائل الهيدروليكي بالتسرب من خلال المنطقة المتضررة. هذه المشكلة تسبب عادة من الملوثات على فكي أداة القشرة ، عدم المساواة في تطبيق القوة أثناء التشغيل ،أو عدم تنظيف سطح جسم الأنبوب بشكل صحيح.

1. أضرار طفيفة (لا تشوه واضح أو تشقق): تفكيك التركيب، واستخدام ورق الرمال الرقيصة لتمييز أي حفر أو خدوش على سطح التشنج،وتنظيفها جيداً من أي بقايا من الزيتاستبدال الحاجز بواحد جديد (الحاجز القديم مشوه ولا يمكن إعادة استخدامه) ، وإعادة إدخال جسم الأنبوب، وإجراء التشنج وفقا للإجراءات القياسية. بعد التشنج،تطبيق كمية صغيرة من السائل الختام الضغط العالي على سطح التشنج لتحسين أداء الختام.
2. الأضرار الشديدة (شقوق في الحاجز ، تشقوق شديد في جسم الأنابيب): استبدال مباشرة كل من الحاجز والجسم اللاصق. إذا تجاوزت الشقوق على جسم الأنابيب 10٪ من قطر الأنابيب ،يجب أيضا استبدال أنبوب الضغط العالي نفسهقبل التثبيت، تأكد من أن جميع المكونات خالية من الضرر ولها أسطح نظيفة؛ ثم، أداء التشنج وفقا للإجراءات القياسية لمنع تكرار الضرر.

تتضمن الأعراض تسرب زيت مستمر على الرغم من أن عملية التشنج قد أجريت وفقًا للإجراءات القياسية.تسبب هذه المشكلة عادةً بسبب عدم تطابق المواد بين الحاجز والأنبوب عالي الضغط (eعلى سبيل المثال ، قناة من الفولاذ الكربوني مقترنة بأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ) ، عدم التوافق بين التركيب وقطر الأنبوب (على سبيل المثال ، تركيب φ14 المستخدم مع أنبوب φ16) ،أو عدم التوافق بين نموذج الحاجز والأداة المحددة المستخدمة.

1. الخطوات التصحيحية: تحقق من قطر ومادة أنبوب الضغط العالي؛ استبدال الحاجز والتركيب مع المكونات التي هي مطابقة تماما للأنبوب (على سبيل المثال،تستخدم قناة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، ومكون φ16 للأنابيب φ16) ، واختيار أداة التشويش المتوافقة مع مواصفات المكونات والحواجز ، وتعديل إعداد الضغط وفقًا لمعلمات الشركة المصنعة ،ويقومون بتثبيت التشنج مرة أخرىبعد التثبيت، فحص الاتصال للتأكد من أن التثبيت والأنابيب مرتبطة بشكل وثيق، مع عدم وجود فراغ أو فجوات.
2. الملاحظة: يجب حظر مزج مكونات التشنج من مواصفات أو مواد مختلفة لمنع فشل التشنج الناجم عن ضعف التوافق.

يتجلى هذا عندما يتحرك المفصل الملتوي ويتطور التسريبات بعد أن تم تشغيل المعدات لفترة من الزمن (خاصة في المعدات الخاضعة لاهتزازات متكررة).وغالبا ما يحدث هذا بسبب فشل في تنفيذ تشديد ثانوي بعد التشنج الأولي، اهتزاز الأنابيب مما يسبب تسريح الواجهة المضغوطة، أو عدم كفاية قوة المضغوطة خلال التثبيت الأولي.

1. الخطوات التصحيحية: إيقاف تشغيل المعدات وتقليص ضغط النظام. فحص المنطقة الملتوية بحثاً عن علامات على الضعف أو التشوه.إذا كانت علامات التشنج تبدو سليمة والإصلاح فقط فضفاضة قليلا، استخدم مفتاح فرنسي لتشديد الجهاز برفق ، وتطبيق قوة متساوية في نمط قطري (ضمان عزم الدوران لا يتجاوز 15 N · m لتجنب تلف الواجهة المشددة).إذا كانت علامات التشنج تظهر علامات على الضعف أو التشوه، يجب تفكيك المفاصل وإعادة تشكيلها وفقًا للإجراءات القياسية ؛ بالإضافة إلى ذلك ،تثبيت مشبك الأنابيب في الموقع المكسر لتثبيت الأنابيب وتخفيف تأثير اهتزاز المعدات على المفصل.

1. اختبار الضغط: قم بإزالة أي لوحات أو أغطية عمياء وزيادة ضغط النظام ببطء إلى ضغط التشغيل المسموح به للمعدات. حافظ على هذا الضغط المستقر لمدة 30 دقيقة.مراقبة المفصل الملتوي على أي علامات لتسرب الزيت ومراقبة أي انخفاض في الضغطإذا لم يتم ملاحظة أي تشوهات، يعتبر الاختبار ناجحاً. إذا تم الكشف عن تسرب طفيف، قم بإيقاف تشغيل المعدات، وضغط الضغط على النظام، وإعادة فحص المفصل الملتوي.إجراء التعديلات اللازمةوكرر اختبار الضغط
2. تشغيل التجربة بدون حمولة: بمجرد الانتهاء بنجاح من اختبار الضغط، قم بتشغيل المعدات ودعها تعمل في ظل ظروف عدم الحمل لمدة ساعة واحدة.تولي اهتمامًا وثيقًا بالمفصل الملتوي للتأكد من عدم وجود تسرب أو اهتزازات غير طبيعية قبل إعادة المعدات إلى الخدمة رسمياً.

1. قياس عمليات التشطيب:يجب أن يكون المستخدمون على دراية تامة باستخدام أدوات التشنج بشكل صحيح. يجب أن يلتزموا بدقة بمعلمات التشنج (الضغط،ضربة) المقدمة من قبل الشركات المصنعة للاتصالات لضمان قوة التشنج الموحدة والوضع الدقيققبل التشنج ، يجب تنظيف سطح الخراطيم والاتصالات والفيرول بعناية لإزالة أي طبقات أكسيد أو بقايا زيت أو شوائب.
2. حدد مكونات مطابقة:اختر الدبابيس والمتصلات التي تتطابق بدقة مع قطر ومواد خرطوم الضغط العالي.تأكد من أن مواصفات أداة التشنج متوافقة مع المكونات المختارة؛ يُحظر بشدة خلط المكونات ذات المواصفات أو المواد المختلفة.
3. التفتيش والصيانة الدورية:فحص دوري للمناطق الملتوية، مع التركيز على وجه التحديد على التحقق من علامات التلتوية سليمة، أو الموصلات المفتوحة، أو الحواجز المشوهة.تثبيت مشابك الأنابيب لتثبيت أنابيب الضغط العالي والمتصلات، وبالتالي تقليل الأضرار الناجمة عن الاهتزاز على الواجهة المشدودة. بالإضافة إلى ذلك ، قم بتعديل أداة المشددة بانتظام لضمان دقة الضغط.
4. تعزيز تدريب الموظفين:توفير تدريب شامل على إجراءات التشنج لجميع المشغلين لتوحيد سير العمل التشغيلي ومنع عيوب التشنج الناجمة عن التعامل غير السليم.يحظرون بشكل صارم الممارسات غير المصرح بها أو غير المناسبة (على سبيل المثال ، التشنج دون تخفيف ضغط النظام أولاً ، أو إدخال الأنبوب بالقوة ، أو تطبيق قوة تشنج مفرطة / غير كافية).

ملاحظة إضافية:إذا تم ملاحظة عيوب شديدة في التشنج (مثل وجود شق في المرفق أو تلف واسع في سطح الأنبوب) ، أو إذا كانت الخبرة المهنية اللازمة في التشنج غير موجودة ،إغلاق المعدات على الفور والاتصال مع موظفي الصيانة المؤهلين لحلتحت أي ظرف يجب أن يحاول المرء العمى إعادة تجميع الجمعيةلأن هذا يمكن أن يؤدي إلى حوادث السلامة الخطيرة مثل انفصال المرفق أو الطرد غير المنضبط للسائل المضغوط.