دليل تجعيد الخراطيم في الموقع لمواقع عمل الحفارات (MENSION)

دليل تجعيد الخراطيم في الموقع لمواقع عمل الحفارات: سير عمل عملي شامل وعالي المستوى لعدم التسرب

في مواقع بناء الحفارات، تُصنف الخراطيم الهيدروليكية المنفجرة والتجهيزات المتسربة والخطوط القديمة على أنها أكثر الأعطال الميكانيكية المفاجئة شيوعًا. وفقًا لإحصائيات صناعة آلات البناء، فإن الحفار الواحد يواجه ما متوسطه 5 إلى 10 أعطال متعلقة بالخراطيم سنويًا. تؤدي كل حالة تتطلب العودة إلى مركز الخدمة - أو ببساطة انتظار خرطوم بديل مخصص - إلى فترة توقف تتراوح من 4 إلى 8 ساعات على الأقل. استنادًا إلى معدل التشغيل القياسي لكل ساعة وهو 800 يوان صيني، فإن الخسارة المالية المتكبدة من توقف واحد من هذا القبيل تتجاوز 6000 يوان صيني. وفي المقابل، فإن تجعيد الخراطيم الهيدروليكية للحفارة في الموقع يوفر مزايا واضحة: إمكانات الإصلاح الفوري، والتكلفة المنخفضة، والراحة التشغيلية. وبالتالي، فهي تمثل مهارة أساسية يجب على كل فريق صيانة في موقع البناء إتقانها. ومع ذلك، فإن الظروف المعقدة الملازمة للعمليات الميدانية في الهواء الطلق - بما في ذلك مشكلات مثل الغبار والرطوبة وقيود المعدات - يمكن أن تؤدي بسهولة إلى عدم كفاية إحكام التجعيد، أو عدم دقة الأبعاد، أو فشل الختم. تؤدي هذه المشكلات بدورها إلى حدوث أعطال ثانوية في كثير من الأحيان مثل تسرب الزيت اللاحق أو تمزق الخراطيم أو انفصال التركيبات. بالاعتماد على أكثر من عقد من الخبرة في مجال الصيانة في الخطوط الأمامية في مواقع البناء، توضح هذه المقالة سير عمل موحد وشامل لتجعيد خراطيم الحفارات في الموقع. وهو يغطي كل مرحلة — بدءًا من الاستعدادات الأولية، والتنفيذ العملي خطوة بخطوة، والتحكم في المعلمات وحتى المخاطر الرئيسية التي يجب تجنبها، بالإضافة إلى الفحص النهائي والصيانة — لمساعدة المشغلين وفنيي الصيانة على إتقان الإجراءات المناسبة بسرعة. الهدف هو التأكد من أن الخراطيم المجعدة تحقق عدم التسرب، ومقاومة الضغط العالي، وعمر الخدمة الممتد، وبالتالي تلبية متطلبات مختلف تطبيقات الخطوط الهيدروليكية ذات الضغط العالي والمتوسط ​​عبر جميع أنواع الحفارات.

1. الاستعدادات الأساسية قبل التجعيد في الموقع: الأدوات والمواد والسلامة
1.1 قائمة مراجعة الأدوات الأساسية (مرتبة حسب الأولوية)

1.2 مواصفات المواد المشتركة

الخراطيم الهيدروليكية:قم بإعطاء الأولوية للخراطيم التي تحتوي على هياكل مجدولة من أسلاك الفولاذ أو ملفوفة حلزونيًا. بالنسبة لخطوط الضغط العالي (ضغط العمل ≥ 21 ميجاباسكال)، استخدم خراطيم الأسلاك الفولاذية ذات 4 حلزون؛ بالنسبة لخطوط الضغط المتوسطة إلى المنخفضة، استخدم خراطيم سلكية فولاذية ذات جديلة.
التجهيزات:التجهيزات القياسية JIC، BSP، وNPT متوفرة؛ حدد النوع المناسب بناءً على العلامة التجارية للحفار وطرازه (عادةً ما تستخدم Komatsu وCaterpillar JIC، بينما تستخدم Hitachi وKobelco عادةً BSP).
الأختام:حلقات دائرية من مطاط النتريل (مقاومة للزيت، نطاق درجة الحرارة: -30 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية) وحلقات دائرية من مطاط الفلوروكربون (مناسبة لظروف التشغيل ذات درجة الحرارة العالية).
المواد المساعدة:السائل الهيدروليكي، وأقمشة التنظيف، وأربطة الكابلات، والطلاء المضاد للصدأ.

1.3 لوائح سلامة الموقع التي يجب عدم التغاضي عنها

1. قبل البدء في عمليات الكبس، يجب إيقاف تشغيل محرك الحفار، ويجب تحرير كل الضغط داخل النظام الهيدروليكي (عن طريق تشغيل جميع أذرع التحكم من 3 إلى 5 مرات).
2. يجب وضع علامات تحذيرية داخل منطقة العمل لمنع الأشخاص غير المصرح لهم من الاقتراب.
3. قم بارتداء نظارات السلامة والقفازات وملابس العمل للحماية من الإصابة الناجمة عن تدفق السائل الهيدروليكي أو الحطام المعدني المتطاير.
4. يجب وضع آلة العقص على أرض مستوية وثابتة ومثبتة بشكل آمن.
5. يُمنع منعًا باتًا عمليات العقص الخارجية أثناء الطقس الممطر أو العاصف لمنع دخول الغبار والرطوبة إلى الخراطيم الهيدروليكية.

ثانيا. عملية تجعيد موحدة في الموقع: دليل تشغيل خطوة بخطوة (7 خطوات، عدم وجود أخطاء)

الخطوة 1: استكشاف الأخطاء وإصلاحها وقياس الأبعاد

1. تحديد موقع ومدى الضرر الذي لحق بالخرطوم المعيب؛ ضع علامة على توجيه الخرطوم واتجاه تركيب التركيبات.
2. قم بإزالة مجموعة الخرطوم التالفة، مع الاحتفاظ بالتركيبات الأصلية لتكون بمثابة مرجع للأبعاد (وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع الأخطاء في مواصفات التركيب).
3. قم بقياس ثلاثة أبعاد رئيسية بدقة:

القطر الداخلي للخرطوم (ID): يحدد مواصفات ملحق التركيب.
القطر الخارجي للخرطوم (OD): يحدد مواصفات قالب العقص.
إجمالي طول الخرطوم: المسافة بين الخطوط المركزية للتركيبات عند كلا الطرفين.

4. قم بتسجيل رقم الموديل ومواصفات الخيط والزاوية (90 درجة، 45 درجة، أو مستقيمة) للتركيبات الأصلية.

الخطوة 2: قطع الأنابيب والمعالجة المسبقة

1. ضع الخرطوم على آلة القطع، مع التأكد من أن القطع عمودي ومسطح، مع انحراف لا يزيد عن 1 درجة.
2. مباشرة بعد القطع، استخدم مسدس هواء عالي الضغط لتفجير أي حطام مطاطي من داخل الخرطوم.
3. قم بتمرير إسفنجة تنظيف متخصصة عبر الجزء الداخلي للخرطوم 2-3 مرات لإزالة أي شوائب متبقية تمامًا.
4. استخدم قلم تحديد لتحديد طول التجريد وعمق التجعيد (عادةً ما يساوي طول جلبة التركيب) عند طرفي الخرطوم.

الخطوة 3: الإزالة الدقيقة للمادة اللاصقة (الخطوة الأكثر عرضة للخطأ)

1. اضبط عمق شفرة آلة الكشط وفقًا لهيكل طبقة الخرطوم:
خرطوم سلكي مجدول مزدوج الطبقة: قم بإزالة الطبقة المطاطية الخارجية مع الاحتفاظ بطبقة السلك.
خرطوم سلكي حلزوني ذو أربع طبقات: قم بإزالة الطبقة المطاطية الخارجية بالإضافة إلى طبقة السلك الخارجية.
2. يجب أن يتطابق طول الكشط مع طول جلبة تركيب الخرطوم؛ يجب الحفاظ على التسامح في حدود ± 1 مم.
3. عند الانتهاء من عملية الكشط، قم بفحص طبقة السلك بحثًا عن أي أسلاك مكسورة أو مفككة؛ إذا تم الكشف عن مثل هذه الظروف، يجب قطع الخرطوم وإعداده من جديد.

4. امسح المنطقة المغطاة بقطعة قماش نظيفة لإزالة أي بقايا مطاطية.

الخطوة 4: التجميع المسبق للموصل

1. ضع كمية صغيرة من الزيت الهيدروليكي على ساق التركيب، ثم أدخله ببطء في الخرطوم حتى يستقر بالكامل.
2. تأكد من أن ساق التركيب يتناسب بشكل مريح مع الجدار الداخلي للخرطوم، دون أي ارتخاء على الإطلاق.
3. قم بتحريك الكم المناسب فوق الجزء المجرد من الخرطوم، مع محاذاة وجه الكم مع خط العلامات الموجود على الخرطوم.
4. قم بتدوير الكم يدويًا بلطف للتأكد من عدم وجود أي ربط أو عائق.

الخطوة 5: تصحيح أخطاء آلة العقص وتثبيت القالب

1. حدد قالب العقص المناسب بناءً على القطر الخارجي للخرطوم؛ يجب أن يتوافق رقم القالب مع مواصفات الخرطوم.
2. قم بتركيب القالب على آلة العقص، مع التأكد من محاذاته بشكل صحيح وخالي من أي محاذاة خاطئة.
3. قم بتعيين معلمات العقص:
ضغط العقص: يتم ضبطه وفقًا لمواصفات الخرطوم؛ عادة، يكون هذا 30-40 ميجا باسكال للخراطيم المجدولة ذات السلكين و45-60 ميجا باسكال للخراطيم الحلزونية ذات الأربعة أسلاك.
تقليل العقص: ارجع إلى مخطط معلمات العقص المقدم من قبل الشركة المصنعة؛ تبلغ هذه القيمة عادةً 10%-15% من القطر الخارجي للخرطوم.

سرعة العقص: قم بإجراء عملية العقص بسرعة بطيئة وموحدة لمنع تشوه التركيب الناتج عن السرعة الزائدة.

الخطوة 6: عملية الحجز الرسمية

1. ضع وصلة الخرطوم المُجمَّعة مسبقًا في وسط قوالب ماكينة العقص.
2. قم بتشغيل آلة العقص وقم بالضغط ببطء حتى يتم إغلاق القالب بالكامل.
3. استمر في الضغط لمدة 3 إلى 5 ثوانٍ لضمان تثبيت التجعيد بالكامل.
4. حرر آلة العقص، وأزل الخرطوم، وافحص مظهر المنطقة المجعدة.
5. إذا كانت هناك حاجة إلى تجعيد ثانوي، قم بتدوير الخرطوم بمقدار 90 درجة مسبقًا لتجنب إعادة تجعيد نفس الموقع.

الخطوة 7: قم بتجعيد الموصل على الطرف الآخر وإجراء فحص شامل

1. اتبع نفس الخطوات لتجعيد الموصل في الطرف الآخر، مع التأكد من بقاء زوايا الموصلات ثابتة.

2. استخدم الفرجار الورني لقياس القطر الخارجي للموصل المجعد والتحقق من أنه يقع ضمن النطاق القياسي.

3. افحص المنطقة المعقوفة بحثًا عن أي عيوب، مثل الشقوق أو الخدوش أو الأسلاك الفولاذية المكشوفة.

4. استخدم مسدس هواء عالي الضغط مرة أخرى لنفخ الجزء الداخلي للخرطوم، مما يضمن عدم بقاء أي شوائب.

ثالثا. معايير معلمات العقص الرئيسية (مع الجدول المرجعي للمواصفات المشتركة)

معلمات العقص هي العوامل الأساسية التي تحدد جودة الخراطيم الهيدروليكية. تختلف معلمات العقص قليلاً عبر العلامات التجارية والمواصفات المختلفة؛ معايير الصناعة العامة مذكورة أدناه:

ملاحظة هامة:

* **الإفراط في العقص:** يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشوه قلب التركيب، أو عرقلة ممرات السوائل، أو حتى قطع طبقة تقوية الأسلاك الفولاذية.
* **التجعيد المنخفض:** يؤدي هذا إلى ضعف إحكام الغلق عند التركيب، مما يتسبب في حدوث تسربات ويجعل الاتصال عرضة للانفصال بشكل كبير تحت ضغط عالٍ.
*من الضروري الالتزام الصارم بمواصفات العقص الرسمية المقدمة من الشركة المصنعة للخرطوم.

رابعا. الأخطاء الثمانية الأكثر شيوعًا في الاستيلاء في الموقع ودليل لتجنب المخاطر

4.1 الأخطاء الشائعة
1. استخدام منشار قياسي لقطع الخراطيم الهيدروليكية: يؤدي ذلك إلى اهتراء طبقة تقوية الأسلاك الفولاذية ويؤدي إلى قطع سطح غير متساوٍ، مما يؤدي بالتالي إلى فشل الختم بعد العقص.
2. طول الكشط غير الدقيق: إذا كان طول الكشط مفرطًا، فإن الأسلاك الفولاذية المكشوفة سوف تصدأ؛ إذا لم يكن كافيًا، فلا يمكن تجعيد وصلات الخرطوم بشكل آمن.
3. إهمال تنظيف الخرطوم الداخلي: بمجرد دخول الملوثات إلى النظام الهيدروليكي، فإنها يمكن أن تلحق الضرر بالمكونات الدقيقة مثل المضخات والصمامات الهيدروليكية.
4. اختيار قوالب التجعيد الخاطئة: يؤدي ذلك إلى انحرافات في أبعاد التجعيد، مما قد يؤدي إلى حدوث تسربات أو انفصال التركيب.
5. قوة العقص غير المتساوية: يؤدي ذلك إلى تشوه تركيبات الخرطوم ويؤدي إلى توزيع غير متساوي للضغط عبر سطح الختم.
6. اتجاه التثبيت غير الصحيح: يؤدي ذلك إلى التواء الخرطوم أثناء التثبيت، وبالتالي تقصير عمر الخدمة.
7. تخطي اختبار الضغط: إن تركيب واستخدام خرطوم دون اختبار مسبق ينطوي على خطر انفجار الخرطوم.
8. استخدام الخراطيم والتجهيزات دون المستوى المطلوب: على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية قد تكون أقل، إلا أن هذه المنتجات لها عمر خدمة قصير وتكون عرضة للفشل بشكل كبير.

4.2 استراتيجيات تجنب المخاطر المستهدفة

. عند قطع الخرطوم، قم بلف طبقة من الشريط اللاصق حول نقطة القطع لمنع أسلاك التسليح الفولاذية من الاهتراء.
. عند نزع الغطاء الخارجي، قم بإجراء شريط اختبار على جزء صغير أولاً؛ اضبط عمق الشفرة حسب الحاجة قبل متابعة التشغيل الكامل.
. قبل التجعيد، ضعي كمية صغيرة من الزيت الهيدروليكي على الحلمة والجدار الداخلي للطويق لتقليل الاحتكاك.
. بعد التجعيد، اسحب التركيبة يدويًا برفق للتأكد من تثبيتها بشكل آمن وعدم ظهور أي علامات ارتخاء.
. إذا سمحت الظروف، قم بإجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي بمعدل 1.5 مرة من ضغط العمل، مع الحفاظ على الضغط لمدة 5 دقائق لضمان عدم وجود تسربات.

V. خطة الاستجابة للطوارئ للمواقف الخاصة في الموقع

5.1 الإصلاح المؤقت في حالة عدم وجود آلة تجعيد مخصصة

1. طريقة الختم في حالات الطوارئ: في حالة التسريبات البسيطة، قم بلف المنطقة المصابة بشريط إصلاح الخرطوم الهيدروليكي المتخصص؛ وهذا يوفر حلاً مؤقتًا فعالاً لمدة 2 إلى 4 ساعات.
2. طريقة استبدال الموصل: في حالة تلف الموصل فقط، يمكن الاحتفاظ بالخرطوم الأصلي أثناء استبدال الموصل بأحد نفس المواصفات.
3. طريقة ربط الخرطوم: إذا تمزق الخرطوم في القسم الأوسط، يمكن قطع الجزء التالف، وتوصيل الطرفين المقطوعين باستخدام موصل مستقيم.

ملحوظة: الطريقة المذكورة أعلاه مخصصة للاستخدام في حالات الطوارئ فقط؛ يجب تركيب مجموعة خرطوم مجعد قياسية بمجرد أن تسمح الظروف بذلك.

5.2 استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريع للتسربات التي تحدث بعد العقص

1. التسرب في خيوط التركيب: تحقق مما إذا كانت الحلقة O تالفة أو مفقودة؛ إعادة تطبيق مانع التسرب وإعادة تشديده.
2. التسرب في الجزء المجعد: إذا كان التسرب بسيطًا، فيمكن إجراء عملية تجعيد ثانوية؛ إذا كان التسرب شديدًا، فيجب إعادة قطع الخرطوم وإعادة تجعيده.
3. التسرب من جسم الخرطوم: تحقق من عدم وجود خدوش أو علامات الشيخوخة؛ في حالة وجود مثل هذه الظروف، يجب استبدال الخرطوم.

سادسا. فحص ما بعد العقص والصيانة الروتينية

6.1 معايير القبول من المستوى 3

1. الفحص البصري: يجب أن تكون المنطقة المجعدة ناعمة ومتساوية، وخالية من الشقوق أو الخدوش أو الأسلاك الفولاذية المكشوفة. يجب أن تكون زاوية المفصل صحيحة.
2. فحص الأبعاد: يجب أن يقع القطر الخارجي بعد العقص ضمن النطاق القياسي، ويجب ألا يتجاوز تفاوت الطول ±5 مم.
3. فحص الضغط: يجب إجراء اختبار الضغط الساكن عند 1.5 مرة من ضغط العمل؛ يجب أن يحافظ التجميع على الضغط لمدة 5 دقائق دون حدوث تسرب أو تشوه كبير.

6.2 تقنيات الصيانة لإطالة عمر خدمة الخراطيم الهيدروليكية المجعدة

1. أثناء التثبيت، تجنب التواء أو ربط الخرطوم الهيدروليكي؛ ويجب ألا يقل نصف قطر انحناءه عن ثمانية أضعاف القطر الخارجي للخرطوم.
2. احتفظ بالخرطوم الهيدروليكي بعيدًا عن الأشياء الحادة لمنع الخدوش.
3. قم بفحص الجزء الخارجي للخرطوم بشكل دوري؛ إذا لاحظت علامات الشيخوخة أو التشقق أو الانتفاخ، استبدله على الفور.
4. حافظ على نظافة السائل الهيدروليكي، وقم باستبدال كل من السائل وعنصر الفلتر بانتظام.
5. تجنب تشغيل النظام الهيدروليكي تحت ضغط زائد لفترات طويلة.

سابعا. الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س 1: هل يمكن أن تنافس جودة الخراطيم المجعدة ميدانيًا جودة خراطيم الشركة المصنعة الأصلية؟
ج: بشرط أن يتم اختيار الخراطيم والتجهيزات المؤهلة، والالتزام الصارم بإجراءات التشغيل القياسية، فإن جودة الخراطيم المجعدة ميدانيًا يمكن أن تتطابق تمامًا مع معايير منتجات الشركة المصنعة الأصلية، مع اختلافات ضئيلة في عمر الخدمة. س2: هل يمكن إعادة استخدام الخراطيم المعقوفة؟
ج: لا ينصح بإعادة الاستخدام. تخضع أكمام تجهيزات التجعيد لتشوه بلاستيكي أثناء عملية التجعيد الأولية؛ ستؤدي محاولة إعادة تجعيدها إلى فشل الختم وتشكل مخاطر خطيرة على السلامة. س 3: هل يمكن خلط الخراطيم والتجهيزات من ماركات مختلفة ومطابقتها؟
ج: يمكن مزجها ومطابقتها بشرط أن تكون مواصفاتها وأبعادها متطابقة تمامًا. ومع ذلك، لضمان التوافق الأمثل، لا يزال يوصى بإعطاء الأولوية لاستخدام المنتجات من نفس العلامة التجارية. س 4: هل من الضروري نزع الطبقة المطاطية الداخلية للخرطوم أثناء عملية العقص؟
ج: لا، ليس كذلك. تعتبر الطبقة المطاطية الداخلية ضرورية لأداء إغلاق الخرطوم؛ ستؤدي إزالته إلى فشل الختم. س 5: ما هي فترة الضمان للخراطيم المجعدة ميدانيًا؟
ج: بافتراض اتباع الممارسات التشغيلية المناسبة، تكون فترة الضمان القياسية عادةً 3 أشهر أو 1000 ساعة تشغيل، أيهما يأتي أولاً.

ثامنا. خاتمة

في حين أن تجعيد الخراطيم الهيدروليكية للحفارة في الموقع قد يبدو بسيطًا، إلا أنه يتطلب في الواقع مستوى عالٍ للغاية من الخبرة المهنية من الفنيين؛ وفي الواقع، فإن مفتاح النجاح في هذه المهمة يكمن بشكل مباشر في التحكم الدقيق في كل التفاصيل. بدءًا من قياسات الأبعاد الدقيقة وتجريد الخراطيم وحتى الضبط الدقيق لمعلمات التجعيد، يجب تنفيذ كل خطوة وفقًا للمعايير والمواصفات المعمول بها. إن الإتقان الشامل لهذه الإرشادات التشغيلية الموحدة لا يمكّن فرق الصيانة من حل أعطال الخراطيم بسرعة فحسب - وبالتالي تقليل الخسائر المكلفة المرتبطة بتوقف المعدات - ولكنه يمنع أيضًا بشكل فعال التسربات الثانوية والحوادث المختلفة المتعلقة بالسلامة. يوصى بشدة أن يتم تجهيز فرق الصيانة في جميع مواقع البناء بمعدات كبس الخراطيم المحمولة، إلى جانب مجموعة كاملة من الأدوات والمواد الاستهلاكية المتخصصة، وأن يخضع موظفو الصيانة لتدريب مهني منتظم وتقييمات للمهارات. يرجى أن تضع ذلك في الاعتبار: إن عملية تجعيد موحدة ومنفذة بشكل صحيح تستحق أكثر بكثير من عشرة إصلاحات مؤقتة متسرعة. فقط من خلال إعطاء الأولوية باستمرار للاهتمام بالتفاصيل والالتزام الصارم بجميع معايير التشغيل، يمكننا حقًا حماية السلامة والتشغيل المستقر للأنظمة الهيدروليكية للحفارات.

عرض جميع الموديلات:ماكينات كبس الخراطيم الهيدروليكية

احصل على عرض أسعار مجاني: WhatsApp +86-13285333777 أو البريد الإلكترونيmensionflex@men-sion.com